1、禮盒膠黏結(jié)牢度不高，紙盒脫膠。脫膠是指粘口因?yàn)轲そY(jié)牢度不行而開裂，主要原因歸納如下：

(1)膠黏劑的黏度不行或涂膠量缺乏。

(2)膠黏劑和紙盒資料不匹配。

(3)紙盒的粘口部分經(jīng)過覆膜、上光等外表加工，膠黏劑難以透過表層，進(jìn)入紙張，紙盒難以粘牢。

(4)折疊涂膠后壓力缺乏，加壓時間不行長，不利于張貼結(jié)實(shí)。

關(guān)于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題，應(yīng)挑選與紙盒資料相適應(yīng)的膠黏劑，而膠黏劑的挑選和運(yùn)用也是很有講究的。

首先，不能錯誤地以為膠黏劑的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，膠黏劑強(qiáng)度也變高，起皺率也會隨之升高。在全主動糊盒機(jī)的涂膠輥以每分鐘112轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，膠黏劑的推薦黏度是500～1000cps。其次，膠黏劑的黏結(jié)力要強(qiáng)。

因?yàn)橹鲃雍袡C(jī)成型部的瞬間壓力不是很大，并且在每分鐘出產(chǎn)30—40個紙盒的高速作業(yè)過程中，受壓時間也不長，本身黏結(jié)力強(qiáng)的膠黏劑，即便悄悄施壓，也可以將紙盒黏結(jié)牢固。

另外，糊盒車間的環(huán)境溫度也會對膠黏劑發(fā)生必定的影響。假如糊盒車間溫度太低，膠黏劑會馬上凝固，影響?zhàn)そY(jié)牢度，即便涂膠量再多也不起作用。當(dāng)然，涂膠量越少，對室溫越靈敏，所以到冬天，糊盒車間的溫度應(yīng)保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調(diào)進(jìn)行調(diào)理。

在糊盒車間里，還要裝置大型易見的溫度計(jì)，以便隨時查看、操控作業(yè)環(huán)境。關(guān)于糊好的產(chǎn)品，應(yīng)在常溫下枯燥后再出廠，冬天切忌未枯燥就急著送貨。

關(guān)于經(jīng)過覆膜、上光處理的紙盒，處理糊盒不牢的方法有4種：

一、模切時在粘口處放置針線刀，將粘口的表層扎破，以利于膠黏劑的進(jìn)入。

二、用主動糊盒機(jī)附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的進(jìn)入。

三、將熱熔膠噴射到粘口部分，使用高溫熔化粘口外表的物質(zhì)，提高糊盒牢度。

四、在印前進(jìn)行盒型設(shè)計(jì)時，可預(yù)先在要覆膜和上光的盒片邊際留出涂膠部位。

關(guān)于因?yàn)閴毫θ狈Πl(fā)生的糊盒不牢現(xiàn)象，可以增加糊盒機(jī)壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換黏結(jié)力強(qiáng)的膠黏劑。

2、禮盒膠糊盒時紙盒變形

發(fā)生紙盒變形的原因主要有以下3種：

(1)有些模切版是手工制作的，常常因?yàn)榫炔桓邔?dǎo)致紙盒尺寸不一致，糊盒時造成紙盒變形。

(2)膠黏劑的濃度低，含水量大，導(dǎo)致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平坦。

(3)糊盒機(jī)自身沒有調(diào)理好。

對此問題，只要確保模切質(zhì)量穩(wěn)定，挑選濃度適宜的膠黏劑，調(diào)理好糊盒機(jī)即可處理。

3、紙盒粘口歪斜

發(fā)生紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種：

(1)壓痕線的壓槽太寬、壓痕壓力不行，使得壓出的痕線不飽滿，折粘時沒能精確地按照壓痕線折疊。

(2)折疊變速器調(diào)理不妥，盒片的左右兩頭輸送速度不一致，造成粘口歪斜。

(3)折疊桿裝置不恰當(dāng)。

處理方法：減小壓痕線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調(diào)理折疊變速器，使紙盒左右兩頭輸送速度一致；重新裝置好折疊桿。

4、粘口對位禁絕

粘口對位禁絕是指粘口錯位，錯位的紙盒無法良好成型。該現(xiàn)象通常是由調(diào)機(jī)精度禁絕引起的，進(jìn)一步講，主要是因?yàn)椴僮魅藛T對盒型及糊盒機(jī)的知道不行影響了其操作水平。因而加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提升其操作技能及其對復(fù)雜盒型的知道可有用避免粘口對位禁絕的問題。

5、粘口溢膠

溢膠是指過量的膠黏劑流出粘口。該現(xiàn)象主要是由粘口錯位及膠黏劑用量過多引起的。經(jīng)過打磨粘口及減少上膠量可有用減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。

1.氣味：無異味或略帶清淡酯香味；

2.粘接強(qiáng)度：≥3.8N/25mm或紙拉破；

3.固含量：≥48%；

4.揮發(fā)性有機(jī)物總含量（VOC）：≤0.05%；

5．貯存期：≥1年。